TBI滚珠丝杠是机床和精密机床中最常用的传动元件。它的主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将转矩转化为轴向重复力。它还具有精度高、可逆性好、效率高等特点。当数控机床反向误差大，定位精度不稳定时，应检查
滚珠丝杠系统的间隙。
我们可以用一个带钢球的刻度盘测量引线杆一端的中心孔来测量引线杆的轴向运动，另一个刻度盘测量工作台的运动。将丝杠前后旋转，观察两个表盘所反映的值，根据值的不同变化确定故障位置。
1.滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修
通过测试，如果故障被确认，它不是由螺杆的移动引起的。因此有必要考虑螺杆与螺母之间是否存在间隙，这种检测方法与检测螺杆运动基本相同。刻度表用于测量与螺母连接的工作台上螺杆与螺母之间的最大间隙，然后进行调整。
2、螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙
这一问题一般容易被忽视，因为机床长期往复运动，固定盘螺纹松动间隙，在检查螺母间隙时，首先要去除故障率最高的螺母，从而避免在维修中走弯路。
3、单螺母副的检测与维修
单螺母滚珠丝杠与螺母副之间的间隙不能调节。例如，螺母和螺母之间有一个间隙。首先检查螺钉和螺母的螺纹弧是否已磨损。如果磨损严重，必须更换整套螺母。如果磨损轻微，则可以更换较大直径的球。首先检测螺母副的最大间隙，将球径的增大转化为球径的增大；然后，选择合适的球进行重新组装。这样的维护更复杂，需要很长的时间，并且需要高水平的技术。
4、丝杠轴承间隙的检查与修复
如果测量丝杠的指示器在丝杠前后转动时不摆动，则表示丝杠不动。如果拨号指示器振动，则指示丝杠正在移动。百分表的最大和最小测量值之间的差值是螺杆的轴向移动距离。此时，我们要检查支承轴承的后盖是否锁紧，支承轴承是否已经磨损，预压轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，就可以重新组装预紧垫圈。如果轴承损坏，需要更换轴承，重新装配预紧垫圈，然后拧紧后盖。丝杠的轴向运动主要受支承垫圈支承精度的影响。丝杠安装精度的最理想状态是没有正向间隙和负向间隙，支承轴承有0.02mm左右的干涉。
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