数控机床导轨采用静压导轨、空气静压导轨和塑料导轨。
1)液压静压导轨：在两条导轨的工作面之间引入一定压力的润滑油，形成静压油膜，使导轨的工作面处于纯液体摩擦状态，摩擦系数很低，主要用途用于移动导轨的进给。
2)气体静压导轨：在两导轨工作面之间引入恒压气体，使两导轨之间形成均匀的分离，从而获得高精度的运动。这种导轨摩擦系数小，不易产生热变形，但随着气压的波动，气膜会发生变化，承载能力小，常用于低载荷场合。
3)塑料结合导轨：在移动导轨的摩擦面上粘贴由塑料和其他化学材料组成的塑料薄膜软带。其优点是导轨表面的摩擦系数低，动静摩擦系数接近，不易爬行；塑料具有良好的阻尼性能和吸振能力，可降低振动频率和噪声。具有良好的耐磨性、化学稳定性和加工性，工艺简单，成本低。
滚动导轨的最大优点是摩擦系数非常小，一般为0.0025-0.005，比塑料导轨小得多，动静摩擦系数非常接近。因此，滚动导轨的运动是轻柔的，并且在非常低的速度下没有爬行。它具有低速稳定性好、位移精度高、定位精度高等优点。滚动导轨的缺点是抗振性差，结构复杂，制造成本高。近年来，越来越多的数控机床采用专业厂家生产的直线导轨副或导轨块。这种导轨组件制造精度高，对机床安装基面要求低，安装调试十分方便。
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