一、YTP滚动轴承故障发展的四个阶段
对应滚动轴承的结构组成，滚动轴承有4种故障频率：滚动轴承保持架故障频率(FTF)，滚动轴承滚动体故障频率(BSF)，滚动轴承外圈故障频率(BPFO)，滚动轴承内圈故障频率(BPFI)。对于这些轴承故障频率的求取，有专门的数学计算公式，不过在实际工作中计算比较麻烦，较方便的方法是利用专门的软件获得，如美国罗克韦尔自动化ENTEK公司的Odyssey软件中就带有该功能插件，只要输入轴承型号及生产厂家等信息，就可得到对应的各种轴承故障频率。
一般把YTP滚动轴承故障的发展分为4个阶段(图1)：
第一阶段，即轴承开始出现故障的萌芽阶段，这时温度正常，噪声正常，振动速度总量及频谱正常，但尖峰能量总量及频谱有所征兆，反映轴承故障的初始阶段。这时真正的轴承故障频率出现在超声段大约20～60kHz范围。
第二阶段，温度正常，噪声略增大，振动速度总量略增大，振动频谱变化不明显，但尖峰能量有大的增加，频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约500Hz～2kHz范围。
第三阶段，温度略升高，可耳听到噪声，振动速度总量有大的增加，且振动速度频谱上清晰可见YTP轴承故障频率及其谐波和边带，另振动速度频谱上“噪声地平”明显升高，尖峰能量总量相比第二阶段变得更大、频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约0～1kHz范围。建议于第三阶段后期予以更换轴承，那么此时应该已经出现肉眼可以看到的磨损等滚动轴承故障特征。
第四阶段，温度明显升高，噪声强度明显改变，振动速度总量和振动位移总量明显增大，振动速度频谱上轴承故障频率开始消失，被更大的随机的宽带高频“噪声地平”取代;尖峰能量总量迅速增大，并可能出现一些不稳定的变化。绝不能让轴承在故障发展的第四阶段中运转，否则将可能发生灾难性破坏。
二、鉴别YTP滚动轴承故障诊断
智能轴承故障测试
智能轴承故障测试仪
利用两者测试利用智能轴承故障分析仪，设备维护人员可检测机器机械状态的所有显著特性：
1、YTP滚动轴承的机械状态（轴承损伤发展程度）
2、YTP滚动轴承的润滑状态（滚动接触面的润滑油膜）
智能轴承故障分析仪只需少量的数据输入，就可提供轴承运行状况的描述。为轴承提供润滑状态数据（润滑号LUB NO.）和损坏程度数据（损伤号COND NO.）
1、可直接用良好（绿）、警告（黄）、坏（红）显示轴承的情况。
2、可用峰值读数和耳机模式对轴承状况作进一步的评估。
3、内置ISO 2372振动标准，可直接显示机器振动的情况（即：良好、警告、坏）
