目前，机床数控领域的从业人员基本了解矩形滑动导轨和直线导轨的区别。根据目前的情况分析，只要一提到矩形滑动导轨，厂家就会想到大型机床——刚性好，可以用刀慢慢地在大型工件上进行深切削的工作运行；另一方面，直线导轨代表高速、负载较轻的机床。无论哪种导轨，考虑的着重点都是相同的，即速度、刚度和载荷，与矩形滑动导轨，为了达到精度匹配需要磨削顶板与底面要求相比较，直线导轨在装配过程中需要做的表面工作要少得多。
在其他细节中，扎实的摩擦支承系统，如矩形滑动导轨，可能存在爬行问题，直接影响园弧插补。为了加工成为一个圆形模式，机床的坐标轴沿某一方向进行移动，缓慢减速，然后向相反的方向进给。在这种形式下，我们改变了过程中的速度零点。然而，速度是影响直线导轨选择的一个关键问题。这就是为什么有些企业如此致力于完善矩形滑动导轨与直线系统两者速度的重要因素。
直线导轨传动元部件起初在机床上刚采用时，采用的是现有的负前角硬质合金刀，它的特性会产生强烈的自然振动感应，但是却不能够很好地与未成熟的设计形成补充作用。NAGEL认为，这是一个糟糕的设计原理，但随着技术的不断创新，新机床的成本低于矩形滑轨机床的使用，所以这不是最坏的影响。
NAGEL补充解释，现在，改进的刀具和精密直线导轨的组合有助于提高生产率，不仅通过降低成本，在速度上更是高于前者，并且刚性更高，寿命持久。现如今的刀具切削都是自带有剪切或是剥离作用的,所以它们不会引起强烈的碰撞。再加上直线导轨的工艺技术做得又低又宽，完全稳定了这之间的最佳布局。
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