花键加工，包括花键轴和花键孔（见花键联接）的加工。 花键轴加工主要采用滚切、铣削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷轧(见成形轧制)等塑性变形的加工方法。
①滚切法：用花键滚刀在花键轴铣床（见花键加工机床）或滚齿机上按展成法（见齿轮加工）加工,这种方法生产率和精度均高，适用于批量生产。
②铣削法：在万能铣床上用专门的成形铣刀直接铣出齿间轮廓，用分度头分齿逐齿铣削；若不用成形铣刀，也可用两把盘铣刀同时铣削一个齿的两侧,逐齿铣好后再用一把盘铣刀对底径稍作修整。铣削法的生产率和精度都较低，主要用在单件小批生产中加工以外径定心的花键轴和淬硬前的粗加工。
③磨削法：用成形砂轮在花键轴磨床上磨削花键齿侧和底径，适用于加工淬硬的花键轴或精度要求更高的、特别是以内径定心的花键轴。
④冷打法：在专门的机床上进行。冷打花键轴的工作原理。对称布置在工件圆周外侧的两个打头，随着工件的分度回转运动和轴向进给作恒定速比的高速旋转，工件每转过1齿,打头上的成形打轮对工件齿槽部锤击1次,在打轮高速、高能运动连续锤击下，工件表面产生塑性变形而成花键。冷打的精度介于铣削和磨削之间，效率比铣削约高5倍左右，冷打还可提高材料利用率。主要有插削、拉削和磨削等方法。
①插削法：用成形插刀在插床上逐齿插削，生产率和精度均低，用于单件小批生产。
②拉削法：用花键拉刀在拉床上拉削，生产率和精度均高，应用最广泛。
③磨削法：用小直径的成形砂轮在花键孔磨床上磨削，用于加工直径较大、淬硬的或精度要求高的花键孔。
外花键加工中重要的加工注意事项大家是必须要遵守的，那么如果外花键加工中出现质量问题，比如华建等分不准、花键对称度差等这些问题应该怎么解决？
外花键加工可能会有这些问题存在：
（1）键宽尺寸超差：产生原因主要是用单刀铣削时，切削位置调整不准或者刀具端面刃跳动量过大。可以通过准确调整铣刀切削位置，更换垫圈，重新安装铣刀的方式进行改善。
（2）花键对称度超差：由于切削位置计算、调整不准或者分度不准的原因产生。可以通过重新对刀或者正确分度来改善。
（3）花键等分不准：产生原因主要因为工件中心与分度头不同轴、分度头传动间隙过大、分度头摇错。解决方法可以用准确校正工件轴线与分度头同轴；分度手柄转动方向一致，消除间隙；正确分度的方法解决。
（4）花键与基准轴线不平行：造成这种情况的原因为分度头主轴轴线与纵向进给方向不平行，尾座顶尖与分度头不同轴，可以通过重新校正夹具来改善。
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