丝杆的分类
机床丝杠按其摩擦特性可分为三类:即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。
由于滑动丝杠结构简单，制造方便，所以在机床上应用比较广泛。滑动丝杠的牙型多为梯形。这种牙型比三角形牙酬具有效果高，传动性能好，精度高，加工方便等优点。
滚动丝杠分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。滚珠丝杠与滚柱丝杠相比而言，摩擦力小，传动效率高，精度也高，因而比较常用，但是其制造工艺比较复杂。
静压丝杠有许多的优点，常被用于精密机床和数控机床的进给机构中。其螺纹牙形与标准梯形螺纹牙形相同。但牙形高于同规格标准螺纹1.5～2倍，目的在于获得良好油封及提高承载能力。但是调整比较麻烦，而且需要一套液压系统，工艺复杂，成本较高。
技术要求
对于丝杠的技术要求可分为如下几项：
① 精度等级；② 表面粗糙度；③ 单个螺距允差和定长上的累积允差；④ 中径圆度允差； ⑤ 外径相等性允差；⑥ 外径圆跳动允差；
滚珠丝杆特点
1.高效率：滚珠丝杆的丝杠轴与螺母之间以滚珠滚动方式实现滚动摩擦，与过去的滑动丝杠相比驱动扭矩降低到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠的1/3，进口丝杠可以达到97%的传动效率。
2.预紧及高刚性：滚珠丝杆可以加预压,由于预压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加预压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)，高寿命。
3.高寿命：滚珠丝杆之螺母，丝杆硬度均达到HRC58-62，滚珠硬度达到HRC62-66，且他们之间是滚动摩擦，故丝杠在设计适当的前提下可实现较高的疲劳寿命和精度寿命
4.高精度的保证：滚珠丝杆在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度·湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--数字越小，精度越高。
5.可实现微量及高速进给：滚珠丝杠不会产生如滑动螺旋中的蠕动现象，所以能实现正确的微量进给；只要进给脉冲足够小，滚珠丝杆可实现亚微米级的微量进给。又因滚珠丝杆发热低，而且能制作大导程丝杆，所以能实现高速进给；在保证低于滚珠丝杆临界转速的前提下，大导程滚珠丝杆可实现100m/min甚至更高的进给速度。
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