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滚珠丝杠分类特点

时间:   来源: 创威达   浏览量: 264 次

   丝杠是一种精度很高的零件,它能准确地确定工作台坐标位置,将旋转运动转换成直线运动,面且还要传递一定的动力,所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以,丝杠的加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑,以提高其加工精度。
 
   丝杆的分类
 
   机床丝杠按其摩擦特性可分为三类:即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。
 
   由于滑动丝杠结构简单,制造方便,所以在机床上应用比较广泛。滑动丝杠的牙型多为梯形。这种牙型比三角形牙酬具有效果高,传动性能好,精度高,加工方便等优点。
 
   滚动丝杠分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。滚珠丝杠与滚柱丝杠相比而言,摩擦力小,传动效率高,精度也高,因而比较常用,但是其制造工艺比较复杂。
 
   静压丝杠有许多的优点,常被用于精密机床和数控机床的进给机构中。其螺纹牙形与标准梯形螺纹牙形相同。但牙形高于同规格标准螺纹1.5~2倍,目的在于获得良好油封及提高承载能力。但是调整比较麻烦,而且需要一套液压系统,工艺复杂,成本较高。
 
   技术要求
 
   对于丝杠的技术要求可分为如下几项:
 
   ① 精度等级;② 表面粗糙度;③ 单个螺距允差和定长上的累积允差;④ 中径圆度允差; ⑤ 外径相等性允差;⑥ 外径圆跳动允差;
 
   滚珠丝杆特点
 
   1.高效率:滚珠丝杆的丝杠轴与螺母之间以滚珠滚动方式实现滚动摩擦,与过去的滑动丝杠相比驱动扭矩降低到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠的1/3,进口丝杠可以达到97%的传动效率。
 
   2.预紧及高刚性:滚珠丝杆可以加预压,由于预压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加预压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强),高寿命。
 
   3.高寿命:滚珠丝杆之螺母,丝杆硬度均达到HRC58-62,滚珠硬度达到HRC62-66,且他们之间是滚动摩擦,故丝杠在设计适当的前提下可实现较高的疲劳寿命和精度寿命
 
   4.高精度的保证:滚珠丝杆在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度·湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--数字越小,精度越高。
 
  5.可实现微量及高速进给:滚珠丝杠不会产生如滑动螺旋中的蠕动现象,所以能实现正确的微量进给;只要进给脉冲足够小,滚珠丝杆可实现亚微米级的微量进给。又因滚珠丝杆发热低,而且能制作大导程丝杆,所以能实现高速进给;在保证低于滚珠丝杆临界转速的前提下,大导程滚珠丝杆可实现100m/min甚至更高的进给速度。
 

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