作为数控机床的进给传动链，滚珠丝杠副的装配形式和精度决定着数控机床的定位精度，也影响着进给轴插补的顺利进行。
控制机进给轴常用的螺杆支撑形式如下:
1. 一端是固定的，一端是自由的
丝杠一端固定，另一端自由。固定端轴承在轴向力和径向力的同时,这种支持方式对短途旅行小螺丝或对整个闭环机器,因为这种结构的机械定位精度是最不可靠的,尤其是对大长径比螺杆(滚珠螺杆相对细长),热变性明显,1.5米长螺杆在不同的环境变化的冷热0.05 ~ 0.10毫米是非常正常的。然而，由于其结构简单，安装调试方便，许多高精度机床仍然使用这种结构，但必须配备光栅，采用全闭环反馈。
2. 一端固定，另一端支撑
丝杠一端固定，另一端支撑。固定端同时承受轴向和径向力。支撑端仅承受径向力，可使微轴向浮动，可减少或避免因丝杠自重引起的弯曲，丝杠热变形可自由延伸至一端。这种结构是应用最广泛的，目前国内中小型数控车床、立式加工中心都采用这种结构。
3.修复两端
螺丝端固定。固定端轴承能承受轴向力的同时，这种支承方法，可适用于丝杠的适当预紧力，提高丝杠的支承刚度，可部分补偿丝杠的热变形。
对于大型机床、重型机床和高精度镗铣床常采用这种方案。但是，这种螺杆调整比较繁琐，如果两端的预紧力过大，会导致螺杆最终行程比设计行程长，螺距也比设计螺距大。如果母材两端的预紧力不够，就会导致相反的结果，而且容易引起机器振动，精度降低。因此，这种丝杠在拆装时必须按照原厂家的说明进行调整，或借助仪器(双频激光测量仪)进行调整。
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