力士乐导轨热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只加热和冷却两个过程。这些过程是密不可分的。加热是热处理的重要工艺之一。导轨热处理的加热方式有多种，首先使用木炭和煤炭作为热源，然后应用液体和气体燃料。电的应用使供暖易于控制，且不污染环境。这些热源可以直接或间接地通过熔融盐或导轨作用于悬浮颗粒。
当导轨受热时，工件暴露在空气中，经常发生氧化脱碳(即钢件表面的碳含量降低)，这对热处理后的零件表面性能有非常不利的影响。因此，导轨应在可控或保护气氛下加热，或在熔盐和真空中加热，或通过涂层或包装加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一。加热温度随着处理过的导向材料和热处理目的的不同而变化，但一般加热到相变温度以上，得到高温结构。此外,转变需要一定的时间,所以当引导工件的表面达到要求的加热温度时,有必要保持一定的时间在这个温度,使内部和外部的温度是一致的,所以微观结构转换完成,这段时间称为占用时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
冷却也是热处理过程中不可缺少的步骤。冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度较快。但也有不同的要求，取决于钢的类型，例如，空气淬硬钢可以淬火的冷却速率与正常火灾相同。
导热处理工艺可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三类。根据加热介质、加热温度和冷却方式的不同，每一类可分为几种不同的热处理工艺。同一种导轨采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢是工业上应用最广泛的导轨，其微观结构也是最复杂的，所以钢的热处理工艺有很多种。
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