随着现代制造业的不断创新和发展，传统制造业在过去发生了巨大的变化。数控技术、机电一体化技术和工业机器人的出现，逐渐受到广泛关注。制造业向高端技术方向发展，由于对机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度有较高的要求，这与传统导向机构有很大的不同。
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直线导轨以其独特的特性，慢慢取代了传统的滑动直线导轨，在工业生产中得到了大量的应用。广泛应用于各种重型组合机床、数控机床、高精度电火花切割机、磨床、工业机器人甚至一般工业机械中。
1. 定位精度高
滚动直线导轨的运动是通过钢球的滚动来实现的。导轨副的摩擦阻力小，运动与运动的摩擦阻力差小，低速蠕变不易。重复定位精度高，适用于运动部件频繁起动或换向。机器定位精度可设定为超微米级。同时，根据需要，适当增加预紧力，保证钢球不打滑，达到运动平稳，减少运动的冲击和振动。
2. 磨损小
对于滑动导轨表面的流体润滑，由于油膜的浮动，运动精度误差是不可避免的。在大多数情况下，流体润滑仅限于边界区域，金属接触产生的直接摩擦是不可避免的，大量的能量浪费在摩擦损失上。相反，由于滚动接触的摩擦能量消耗较低，滚动表面的摩擦损失也相应降低，因此滚动直线导轨系统可以长期处于高精度状态。同时，由于润滑油的使用也非常少，这使得机床的润滑系统的设计和维护非常容易。
3.适应高速运动，大大降低驱动功率
滚动直线导轨机床摩擦阻力小，可使所需动力源和传动机构小型化，大大降低传动力矩，使机床所需功率降低80%，节能效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~30%。
4. 承载能力强
滚动直线导轨副具有良好的承载能力，能承受不同方向的力和力矩，如上下左右方向的力，以及俯仰力矩、摇摆力矩和摆动力矩。因此，具有良好的负载适应性。在设计和制造中，适当的预加载可以增加阻尼，提高振动阻力，消除高频振动现象。但是，平行接触面方向滑动导轨的横向载荷较小，容易导致机床运行精度较差。
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